微瓷科技拥有强大的技术及材料优势，致力于为铸造/精铸领域提供优质的打印生产服务打破设计与制造之间的壁垒，3D打印可实现一体化成型打印，使整个制造过程数字化，极大提高了生产效率。微瓷科技独有的陶瓷材料，满足绝大对数材料的铸造/精铸要求，解决难以实现的零件结构。
微瓷科技3D打印技术赋予了陶瓷高难度结构成型能力，稳定的材料缩结解决了传统陶瓷工艺痛点，给产品设计师提供了无限创造的可能，微瓷科技为您的创意插上翅膀，精品雕琢，打印梦想。
设计文件
由设计师设计画图或使用扫描仪扫描实物生成三维模型数据
材料、设备
选择合适的材料与设备进行操作
打印
导入三维数据到打印机进行分层开始层层打印
后处理
去除表面残留粉末后含浸使其达到一定强度
检测、鉴定
对产品进行强度测试、打印精度测试等
用3D软件对造型体的形状进行建模。烧成时几乎不会出现收缩和变形，所以可以用完成时的尺寸制作。
导入三维数据到打印机进行分层，将粘合剂液喷到Brightorb粉体上，各层叠0.1mm。※没有粘合剂液的粉体可以再利用。
从造型盒中取出造型体。因为还没有足够的强度，为了不破损，将堵塞在表面和内部的粉体去除干净。
取出的模型需要进行常压或真空含浸
最后在1350℃高温下进行素烧，加固胚体
根据客户要求进行后期上釉工作
